Equipos centrífugos de alta presión para plantas de fundición.
Purificamos el flujo atmosférico interior de partículas abrasivas en suspensión, siguiendo protocolos internacionales de seguridad laboral ATEX. Garantizamos el control ambiental de tus recintos operativos B2B.
Colectores de polvo celular
Eficiencia de separación >98%
¿Cumple tu planta la normativa ATEX?
Respuestas claras sobre ciclones, colectores de polvo y normativa ATEX para plantas de fundición.
El ciclón separa partículas gruesas por fuerza centrífuga sin medios filtrantes; el colector celular utiliza cartuchos filtrantes para capturar fracciones finas y submicrónicas. En plantas de fundición se combinan en serie: el ciclón reduce la carga antes del colector celular, prolongando la vida útil de los cartuchos y cumpliendo con los límites de emisión ATEX.
Los equipos deben clasificarse según la zona de riesgo (20, 21 o 22 para polvos combustibles). Se exige limitación de temperatura superficial, conexión equipotencial, sistemas de alivio de presión y, en algunos casos, supresión de explosiones. La documentación técnica debe incluir el expediente conforme a la directiva 2014/34/EU y el manual de instrucciones en español.
Depende de la carga de partículas y del tipo de proceso. En fundiciones de cobre o aluminio se recomienda una inspección semanal de la presión diferencial y la limpieza automática de cartuchos. El cambio de medios filtrantes suele programarse cada 6 a 12 meses, según las lecturas de presión y el análisis granulométrico del polvo capturado.
Para partículas mayores a 10 µm, la eficiencia supera el 95% en ciclones de alta presión con geometría optimizada. En fracciones micrométricas (2–5 µm) puede alcanzar el 85–90% si se ajusta la velocidad de entrada y la relación de diámetros. Los datos concretos dependen del caudal, la densidad del material y la temperatura del gas.
Sí, mediante un by-pass con compuertas motorizadas y un análisis previo de la red de conductos. Se instala el ciclón o colector en paralelo al sistema actual, se realizan pruebas de estanqueidad y se pone en marcha durante una parada programada de mantenimiento. El tiempo de integración típico es de 2 a 4 días hábiles.
Argumentos técnicos que marcan la diferencia
Nuestros ciclones de despolvoreo industrial capturan partículas abrasivas de hasta 2,5 micras, superando el rendimiento de sistemas centrífugos convencionales. Esto se traduce en un aire interior más limpio y menor desgaste en equipos aguas abajo.
Cada colector de polvo celular se diseña y fabrica bajo la directiva 2014/34/EU, con limitación de temperatura superficial, conexión a tierra y válvulas de alivio. Esto garantiza la seguridad en plantas de fundición donde el polvo metálico representa un riesgo real de explosión.
Integramos sensores de presión diferencial que permiten programar la limpieza automática de los medios filtrantes según la carga real de partículas, no por tiempo fijo. Esto reduce paradas no programadas y alarga la vida útil del sistema hasta un 30%.
Hemos instalado equipos en fundiciones de aluminio, cobre y acero en toda la región. Nuestro equipo de ingeniería de procesos conoce las condiciones reales de operación: altas temperaturas, caudales variables y partículas abrasivas. Por eso confían en nosotros plantas que exigen cumplimiento normativo estricto.
Definiciones que evitan interpretaciones erróneas en la selección, instalación y operación de equipos de filtración industrial y ciclones de despolvoreo.